Analizator P_AWK3D

ZAKRES POMIAROWY: 1 - 15 mm

PRZEZNACZENIE

• Kontrola składu granulometrycznego w czasie rzeczywistym, z automatycznym pobieraniem próbek bezpośrenio z taśmy produkcyjnej.
• Natychmiastowa ocena uziarnienia z możliwością alarmu w przypadku wadliwej produkcji.
• Pomiar trójwymiarowy.
• Do pełnej symulacji pomiarów według sit mechanicznych.
• Do optymalizacji procesu mielenia czy doboru mieszanek.
• Do określania kształtu ziaren.

METODA POMIARU

Analizator uziarnienia i kształtu cząstek przystosowany do przemysłowych pomiarów on-line z taśmy produkcyjnej jest dostosowanym do warunków panujących na hali produkcyjnej przyrządem laboratoryjnym AWK 3D.

Sonda pomiarowa AWK 3D.

Przyrząd składa się z dwóch skrzyżowanych pod kątem prostym optycznych przyrządów pomiarowych, które jednocześnie mierzą przelatującą przez przestrzeń pomiarową cząstkę. Taki przyrząd można było zbudować dzięki innowacyjnej technologii pomiarowej i cyfrowemu przetwarzaniu wyników pomiarów optycznych oferowanych przez firmę KAMIKA. 

SPOSÓB POMIARU

Analizator AWK 3D jest wyposażony w elektroniczny blok pomiarowy [3], do którego podłączone są dwa niezależne tory pomiarowe wielkości cząstek, łącznie z licznikiem pomiarów, co daje możliwość określania kształtu cząstek w trzech wymiarach.

Elektroniczny blok pomiarowy [3] jest podłączony do komputera [1].

Proces pomiarowy sterowany jest automatycznie po wprowadzeniu danych z klawiaturykomputera.

Układ dozujący składa się z dozownika [4] z drgającą rynną [5]. Drgania powoduje wirujący silniczek elektryczny oraz wspomaganie ultradźwiękowe.

Do rynny [5] cząstki podawane są z lejka zasypowego [6]. Wielkość lejka dobiera się zależnie od wielkości przesypywanych ziaren.

Dozownik [4] przesypuje cząstki z lejka [6] przez czujnik pomiarowy cząstek [7] do pojemnika znajdującego się w komorze [13]. Po zakończonym pomiarze analizator automatycznie kończy dozowanie i opracowuje wyniki, które w pełni symulują pomiary według sit mechanicznych.

Schemat analizatora P_AWK 3D

W wersji produkcyjnej komora [13] jest bez dna i może być wyposażona w szufladę. Pozostałe elementy analizatora są bez zmian. Zmierzone ziarna, gdy nie ma szuflady mogą opaść do pojemnika poniżej analizatora. Analizator w wersji produkcyjnej ma dobrze zabezpieczone złącza elektryczne i możliwość współpracy z automatyką pobornika nawozu z taśmy produkcyjnej.

POMIAR Z TAŚMY PRODUKCYJNEJ 

Pomiary z taśmy produkcyjnej odbywają się w następujący sposób:

• Pobornik co 15 minut pobiera granulat z taśmy, który przesypuje się do lejka [6].
• Wówczas uruchamia się automatycznie pomiar uziarnienia i dopóki trwa pomiar jest blokowany pobornik. Pomiar uziarnienia trwa nie dłużej niż 10 minut. Po zakończonym pomiarze odblokowane jest działanie pobornika, a wyniki są archiwizowane i przesyłane do sieci.
• W czasie pomiaru w czasie rzeczywistym wyświetlane są na ekranie komputera wyniki pomiaru analizy sitowej. Wyniki te porównywane są z zadaną normą i w razie przekroczenia wartości normowych wyświetlane jest ostrzeżenie lub alarm (zależnie od stopnia przekroczenia).
• Odległość pomiędzy miejscem pomiaru a miejscem obserwowania wyników pomiarów w czasie rzeczywistym może dochodzić do 100m.

MONTAŻ ANALIZATORA P_AWK 3D NA LINII PRODUKCYJNEJ 

Analizator P_AWK 3D ustawia się w specjalnej zamkniętej szafce ochronnej obok przesypu przy taśmie. 

Umiejscowienie P_AWK 3D w szafce ochronnej.

Specjalnym pobornikiem około 100 razy na dobę pobiera się porcje nawozu i mierzy się rozkład uziarnienia. 

Schemat montażu P_AWK 3D na linii produkcyjnej.

Program pomiarowy umożliwia kontrolę „on-line” składu granulometrycznego. Wyniki pomiarów zapisywane są na dysku twardym komputera i przesyłane do sieci. W przypadku złej oceny uziarnienia wywoływany jest alarm dźwiękowy i wizualny na monitorze komputera.

CHARAKTERYSTYKA

ZALETY P_AWK3D

• Pozwala na bieżącą kontrolę uziarnienia produkowanych granulatów.
• Pozwala natychmiast wykryć i zareagować na problemy w trakcie procesu produkcyjnego, co daje duże oszczędności.
• Przy opracowaniu komputerowym odpowiednich sygnałów daje możliwość sterowania maszynami przeróbczymi.
• Umożliwia dobór odpowiednich proporcji do mieszanek.
• Poprzez pommiar kształtu cząstek pozwala na prace badawczo-rozwojowe produktu. 
• Baza ze szczegółowymi wynikami pomiarów dostępna dla kierownika produkcji, technologów, działu Badań i Rozwoju

Dostarczamy kompletne, gotowe do użytku urządzenia i systemy pomiarowe. Jako producent zapewniamy pełne szkolenie, wsparcie techniczne oraz serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Wszelkie prawa zastrzeżone KAMIKA 2024, Projekt strony internetowej JL

+48 (22) 666 93 32
+48 (22) 666 85 68

ul. A. Kocjana 15
01-473 Warszawa